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近日，以“智驱新质 融创未来”为主题的2026自动化产业年会・领袖企业推动中国（新型工业化进程）高层论坛隆重举行。康吉森股份总裁温宜明受邀出席CEO巅峰对话，与ABB、和利时、大陆希望集团、菲尼克斯电气、华为等行业领军企业领袖同台，围绕发展新质生产力与工业AI规模化应用两大核心议题，深度探讨智能技术驱动产业升级、融合创新开辟发展新路径，共绘中国自动化产业高质量发展新蓝图。
作为深耕流程工业自动化近30年的领军企业，康吉森股份始终以“安全+智能”为核心战略，在“自主可控”与“智能融合”双轮驱动下，持续以硬核技术与落地实践，为新质生产力发展注入自动化力量。论坛上，温宜明总裁结合实践，分享了对新质生产力内核的深刻理解，以及工业AI规模化应用的破局之道。
温宜明总裁指出，新质生产力对自动化行业而言，本质是 “自主可控”与“智能融合”的双轮驱动：以自主创新能力构筑产业安全根基，以人工智能等前沿技术深度赋能生产全链路。立足这一核心认知，康吉森股份以“安全+智能”战略为指引，将新质生产力转化为客户可衡量的竞争优势，重点打造三大核心能力：
1. 打造“自主可控”的全国产化产品矩阵
作为国内安全仪表系统、机组控制领域领先企业，康吉森股份已构建完整国产替代产品体系。康吉森股份旗下圣泰软件已实现AspenPlus、Hysys、PROII、Aveva等国外主流模拟软件的国产化替代。公司承建了大唐集团首个全厂级控制系统（DCS、CCS、SIS、GDS）100%国产化改造项目。此外，助力国家能源集团神华包头煤制烯烃项目全面部署其自主研发的安全仪表及机组控制系统共三十余套，实现煤化工关键控制系统的完全自主可控。
2. 以AI技术驱动生产工艺智能升级
康吉森股份将AI技术与大型机组管控一体化系统（ITCM）深度融合，实现了机组的预测性维护、能效分析、节能潜力智能评价与节能优化方案的自主执行；于2025年正式发布的自主研发的全新一代工艺孪生智能体——SimTech Intelligence，深度融合了行业大模型与高精度流程模拟引擎，实时结合生产装置运行数据构建动态工艺孪生体，广泛应用于工艺方案评估、工艺参数优化等场景。
3. 攻坚高端阀门国产化替代
针对高端控制阀国产化在基础原材料、超精密加工、多参数耦合工况等方面的难点，康吉森股份全资子公司吴忠仪表依托国家工程研究中心、院士工作站等创新平台，聚焦深海、核电、新型储能等国家重大需求开展技术攻关。成功研制出深海1500米耐用60年的水下控制阀、耐受1700℃高温的燃气轮机燃烧室背压排气阀，填补国内空白。同时在中核徐大堡核电项目、国家管网及储气库等关键项目中成功替代进口，保障了国家能源安全。
针对工业AI规模化落地难题，温宜明总裁直言，其瓶颈并非单一的技术难题，而是一个交织着数据、模型、系统、安全、人才与组织的多维度挑战，核心在于实现“可靠、可信、可解释”的工业智能，而非简单堆砌通用AI技术。
要实现AI在过程工业的规模化应用，需要一场系统性变革。康吉森股份希望通过以下举措加速AI价值的规模化释放，并希望行业内企业可以共同参与。
1)构建高质量工业数据生态：统一数据标准，提高数据清洗和标注的效率。
2)发展“数据+机理”融合模型：康吉森股份倾向于用世界模型作为过程工业应用的底层模型而不是大模型。由此将物理规律建模和因果关系理解嵌入AI模型，打造可靠、可解释的“工业世界模型”。
3)推动“AI+工业软件/控制系统”一体化：通过API、微服务等软件技术实现AI与现有系统的无缝集成。
4)分阶段建立信任：遵循信任的建立和技术的发展之间的客观规律，沿着“离线分析-决策支持-人工监督-自主控制”的递进路径，稳妥推进AI应用。
5)系统性培养复合型人才：企业必须建设一支“懂工业、会AI”的人才队伍。
AI在过程工业的规模化，本质上是工业知识与数字智能深度融合的过程，需要技术突破、机制创新与组织变革的多方协同。
温宜明总裁表示，未来康吉森股份将继续坚守“安全+智能”核心赛道，持续深耕自主创新与智能融合，以更完善的国产化产品、更领先的工业AI技术、更落地的行业解决方案，助力中国流程工业实现从跟随到领跑的跨越发展，为新型工业化建设与高水平科技自立自强贡献康吉森力量。
面向充满不确定性的2026年，康吉森股份将与行业伙伴携手，在变局中寻确定性，以新质生产力驱动产业升级，以工业AI赋能智造未来，共筑中国自动化产业发展新生态！
